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Hoppe ZT-BB E1301Z/42KV/42KVS Edelstahl F69 San Francisco Rosettengarnitur TS 37-42 mm mit Schnellstift-Verbindung Rückholfederpaket DIN EN 1906 Kl. 3 3728291 Artikelnummer: E9452120 Gewicht: 0.422 kg

Die Takumi-Bearbeitungszentren der H-Baureihe sind konzipiert für die Fertigung von Werkstücken jeder Größe im Werkzeug- und Formenbau. Die stabile und steife Portal-Konstruktion sorgt für eine hohe Verwindungssteifigkeit auf allen Achsen. Die automatische Kompensation der Temperaturschwankungen ermöglicht Bearbeitungen mit langen Laufzeiten und darüber hinaus hoher Präzision. Mit den 3-Achsen-Portal-Bearbeitungszentren ist sowohl die CNC-Bearbeitung von großen Werkstücken mit hohem Bauteilgewicht als auch die Kleinteil-Bearbeitung von Mikroformen möglich. Die Qualität der Oberflächen ist in allen Fällen durch die mechanische Genauigkeit und Temperaturbeständigkeit der Bearbeitungszentren sehr hoch. Unsere 3-Achsen-Maschinen sind zuhause in einer Vielzahl von Branchen und das perfekte Werkzeug für beispielsweise die Luft- und Raumfahrt, Automotive, den Energiesektor sowie den Bereich Technik und Anlagen. Produktmerkmale: - Heidenhain Steuerung TNC 640 - Äusserst steife und hochpräzise mechanische Struktur - Mechanische Genauigkeit - Thermische Stabilität - Verlässliche Resultate - Spänemanagement - Integrierter Ölabscheider - Präzise Hochleistungs-Spindel Takumi bietet mit der H-Reihe die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil • Drehzahlen von 15.000 bis max. 36.000 (1/min) • Leistung bis 10 kW – 15 kW • Schnittstellen: HSK63-A / SK40 - BigPlus / SK50 - BigPlus / BBT40 / BBT50 X-Achse (mm): 5.200 Y-Achse (mm): 1.600 Z-Achse (mm): 800

Vielseitiges und dynamisches Modell für maßgeschneiderte Zerspanprozesse Die Takumi H16 ist die ideale Werkzeugmaschine für die CNC-Bearbeitung von mittelgroßen Werkstücken – kompakt gebaut und hocheffizient. Die stabile und steife Portalkonstruktion aus robustem Gusseisen sorgt für optimale Temperaturbeständigkeit und höchste Präzision entlang der Verfahrwege. Zusätzlichen Temperaturausgleich bringt die temperaturabhängige Kompensation des Spindel-Wachstums. Das Bearbeitungszentrum ist ausgelegt für Fräs-Aufnahmen der Größen HSK-A63, SK 40 BigPlus, SK 50 BigPlus, BBT 40 sowie BBT 50 und damit besonders flexibel. Je nach gewählter Ausstattung hat die Spindel Drehzahlen von 15.000 oder 24.000 U/min bei einer Spindel-Leistung von 10 – 43 kW. Damit ermöglicht die Maschine zeit- und kosteneffizientes Fräsen ohne Kompromisse in der Oberflächengüte. Die Programmierung der integrierten Heidenhain TNC 640 Steuerung erfolgt numerisch nach ISO-NC-Programmierung – zum Beispiel CAD-unterstützt – oder wahlweise dialogbasiert. Damit passt sich die Steuerung ideal an ihren Anwender und das Einsatzgebiet an. X-Achse (mm): 1.600 Y-Achse (mm): 1.300 Z-Achse (mm): 700

Das kostenoptimierte und kompakte Multitalent für die Bearbeitung auf 5 Achsen für kleine und mittelgroße Bauteile Die Bearbeitungszentren der U-Serie sind eine kostenoptimierte Investition für die Fertigung kleiner und mittlerer Bauteile im Werkzeug- und Formenbau. Dank Gantry-Antrieb sind sie für vielseitige Anforderungen konzipiert und verbinden Exaktheit mit Effizienz. Schon bei der Montage steht Präzision an erster Stelle für hohe Steifigkeit und Stabilität. » Motorspindel mit bis zu 24.000 U / min » Ideal zur Kranbeladung » Vorgespannte Kugelumlaufspindel in allen Achsen gegen thermische Verformung » Spindelkühler » Stabile und steife Portalkonstruktion mit hoher Temperaturbeständigkeit » Nutzerfreundliche ergonomische Be- und Entladung durch weit öffnende Maschinentüren » Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen » Hohe Steifigkeit und Dynamik für exakte Fräsergebnisse X-Achse (mm): 660 Y-Achse (mm): 1.020 Z-Achse (mm): 500

Die Takumi-Bearbeitungszentren der H-Baureihe sind konzipiert für die Fertigung von Werkstücken jeder Größe im Werkzeug- und Formenbau. Die stabile und steife Portal-Konstruktion sorgt für eine hohe Verwindungssteifigkeit auf allen Achsen. Die automatische Kompensation der Temperaturschwankungen ermöglicht Bearbeitungen mit langen Laufzeiten und darüber hinaus hoher Präzision. Mit den 3-Achsen-Portal-Bearbeitungszentren ist sowohl die CNC-Bearbeitung von großen Werkstücken mit hohem Bauteilgewicht als auch die Kleinteil-Bearbeitung von Mikroformen möglich. Die Qualität der Oberflächen ist in allen Fällen durch die mechanische Genauigkeit und Temperaturbeständigkeit der Bearbeitungszentren sehr hoch. Unsere 3-Achsen-Maschinen sind zuhause in einer Vielzahl von Branchen und das perfekte Werkzeug für beispielsweise die Luft- und Raumfahrt, Automotive, den Energiesektor sowie den Bereich Technik und Anlagen. Produktmerkmale: - Heidenhain Steuerung TNC 640 - Äusserst steife und hochpräzise mechanische Struktur - Mechanische Genauigkeit - Thermische Stabilität - Verlässliche Resultate - Spänemanagement - Integrierter Ölabscheider - Präzise Hochleistungs-Spindel Takumi bietet mit der H-Reihe die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil • Drehzahlen von 15.000 bis max. 36.000 (1/min) • Leistung bis 10 kW – 15 kW • Schnittstellen: HSK63-A / SK40 - BigPlus / SK50 - BigPlus / BBT40 / BBT50 X-Achse (mm): 4.200 Y-Achse (mm): 1.600 Z-Achse (mm): 800

Die Takumi-Bearbeitungszentren der H-Baureihe sind konzipiert für die Fertigung von Werkstücken jeder Größe im Werkzeug- und Formenbau. Die stabile und steife Portal-Konstruktion sorgt für eine hohe Verwindungssteifigkeit auf allen Achsen. Die automatische Kompensation der Temperaturschwankungen ermöglicht Bearbeitungen mit langen Laufzeiten und darüber hinaus hoher Präzision. Mit den 3-Achsen-Portal-Bearbeitungszentren ist sowohl die CNC-Bearbeitung von großen Werkstücken mit hohem Bauteilgewicht als auch die Kleinteil-Bearbeitung von Mikroformen möglich. Die Qualität der Oberflächen ist in allen Fällen durch die mechanische Genauigkeit und Temperaturbeständigkeit der Bearbeitungszentren sehr hoch. Unsere 3-Achsen-Maschinen sind zuhause in einer Vielzahl von Branchen und das perfekte Werkzeug für beispielsweise die Luft- und Raumfahrt, Automotive, den Energiesektor sowie den Bereich Technik und Anlagen. Produktmerkmale: - Heidenhain Steuerung TNC 640 - Äusserst steife und hochpräzise mechanische Struktur - Mechanische Genauigkeit - Thermische Stabilität - Verlässliche Resultate - Spänemanagement - Integrierter Ölabscheider - Präzise Hochleistungs-Spindel Takumi bietet mit der H-Reihe die optimale Spindel für Ihr Anforderungsprofil • Drehzahlen von 15.000 bis max. 36.000 (1/min) • Leistung bis 10 kW – 15 kW • Schnittstellen: HSK63-A / SK40 - BigPlus / SK50 - BigPlus / BBT40 / BBT50 X-Achse (mm): 4.200 Y-Achse (mm): 2.200 Z-Achse (mm): 800

Das kompakte Bearbeitungszentrum für die präzise Bearbeitung auf 5 Achsen für kleine und mittelgroße Bauteile. Allrounder-Maschine mit vielfältigen Konfigurationsmöglichkeiten. Die Bearbeitungszentren der U-Serie sind eine kostenoptimierte Investition für die Fertigung kleiner und mittlerer Bauteile im Werkzeug- und Formenbau. Dank Gantry-Antrieb sind sie für vielseitige Anforderungen konzipiert und verbinden Exaktheit mit Effizienz. Schon bei der Montage steht Präzision an erster Stelle für hohe Steifigkeit und Stabilität. » Motorspindel mit bis zu 24.000 U / min » Ideal zur Kranbeladung » Vorgespannte Kugelumlaufspindel in allen Achsen gegen thermische Verformung » Spindelkühler » Stabile und steife Portalkonstruktion mit hoher Temperaturbeständigkeit » Nutzerfreundliche ergonomische Be- und Entladung durch weit öffnende Maschinentüren » Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen » Hohe Steifigkeit und Dynamik für exakte Fräsergebnisse X-Achse (mm): 580 Y-Achse (mm): 950 Z-Achse (mm): 500

Allrounder mit hoher Tragfähigkeit » Optimal für große und schwere Werkstücke » Einfache Beladung der Maschine durch weit öffnende Maschinentüren » stabile und steife Portalkonstruktion mit hoher Temperaturbeständigkeit » Absolute Direktwegmesssysteme » System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung » Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel » Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30bar) » Spindelkühler H 22S / H 22T / H 32S / H 32T Ihr Bauteil bestimmt unsere Konstruktion: Takumi liefert für jedes Werkstück, unabhängig von Größe und Gewicht, die passende Tischgröße. Für uns bedeutet Streben nach Perfektion, dass wir die perfekte Maschine für Ihre Ansprüche entwickeln. X-Achse (mm): 3.200 Y-Achse (mm): 1.600 Z-Achse (mm): 800

Das ideale 5-Achs-Bearbeitungszentrum für große Werkstücke. Intuitive Steuerung. Individuelle Konfiguration. Das Mehr an Präzision. Das Portalbearbeitungszentrum U 800 ist die kosten- , zeit- und platzeffiziente Lösung für die Fertigung mittlerer bis großer Bauteile. Bei einer Tischbelastung bis zu 1.200 kg sorgen Gantry-Antrieb und Schwenkbrücke für maximale Genauigkeit und Stabilität. Die Steifigkeit der U 800 stellt eine hohe Oberflächengüte auch bei großen Teilen sicher. » Inline- oder Motorspindel mit bis zu 15.000 bzw. 20.000 U / min » Ideal zur Kranbeladung » Vorgespannte Kugelumlaufspindeln in allen Achsen gegen thermische Verformung » Spindelkühler » Nutzerfreundliche ergonomische Be- und Entladung durch weit öffnende Maschinentüren » Direkte Wegmesssysteme in allen Achsen » Hohe Steifigkeit und Dynamik für exakte Fräsergebnisse » Stabile Gantry-Bauweise für hohe Temperaturbeständigkeit und Steifigkeit X-Achse (mm): 800 Y-Achse (mm): 950 Z-Achse (mm): 750

Allrounder mit hoher Tragfähigkeit » Optimal für große und schwere Werkstücke » Einfache Beladung der Maschine durch weit öffnende Maschinentüren » stabile und steife Portalkonstruktion mit hoher Temperaturbeständigkeit » Absolute Direktwegmesssysteme » System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung » Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel » Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30bar) » Spindelkühler H 22S / H 22T / H 32S / H 32T Ihr Bauteil bestimmt unsere Konstruktion: Takumi liefert für jedes Werkstück, unabhängig von Größe und Gewicht, die passende Tischgröße. Für uns bedeutet Streben nach Perfektion, dass wir die perfekte Maschine für Ihre Ansprüche entwickeln. X-Achse (mm): 3.200 Y-Achse (mm): 2.200 Z-Achse (mm): 800

Die besondere Bauweise der Maschine ermöglicht einen optimalen Zugang zu den Arbeitstischen sowie die Beschickung besonders schwerer Aufnahmeformen oder Werkstücke mit Hilfe eines Krans von oben. Das neue Bearbeitungszentrum der FLU-Serie hat ein Maschinenbett, das aus einem Stück gefertigt ist, um Vibrationen weitestgehend zu dämpfen. Es ist für das Hochgeschwindigkeitsfräsen von Kunstharzmodellen und Aluminiumformen bestimmt. Verfahrweg X-Achse: 2.600 mm / 3.200 mm / 4.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.500 mm / 1.700 mm / 2.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm Spindel: Bis 15kW und 24.000 U/min Toleranz: Weniger als 0.05mm/m bei allen linearen Acshen Automatischem Werkzeugwechsel: Von 8 bis 24 Positionen Steuerung: CNC Spindeldrehzahl: 24.000, 28.000 1/min Spindelleistung: 15,0, 20,0 kW Anzahl der Achsen: 5 Anzahl Achsen: 5 Steuerungseinheit: Siemens 840D - Heidenhain iTNC530 Fanuc 31iB5 - Osai Open M

Die VX-660 ist das kleinsten Modell der VX-Reihe. Wie auch die beiden anderen Modelle, ist die VX-660 selbstverständlich mit den wichtigsten und besten MATSUURA-Elementen ausgestattet. Der vergleichsweise geringe Preis für die Maschine ist umso erfreulicher, als sich die VX-Reihe durch eine hohe Genauigkeit, hohe Stabilität, eine robuste Bauweise und eine lange Lebensdauer auszeichnet. Verfahrweg X-Achse: 660 mm Verfahrweg Y-Achse: 550 mm Verfahrweg Z-Achse: 560 mm Tischbelastbarkeit: 500 kg Spindeldrehmoment: 150,0 Nm Spindelleistung: 22,0 kW Anzahl Werkzeugplätze: 30 - 60 Steuerung: CNC Anzahl Achsen: 3 Spindeldrehzahl: 15.000 1/min Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,1 s

Einsetzbar für die Bearbeitung von Werkstücken von Ø 350 x H 300 mm und bis zu 60 kg Gewicht. B-Achse: + 110° bis -110 C-Achse: 360° max. Werkstückgröße: D 350 x Höhe 240 mm Anzahl der Paletten: 32 Palettengröße: D 130 mm max. Palettenbelastung: 60 kg Verfahrweg X-Achse: 550 mm Verfahrweg Y-Achse: 440 mm Verfahrweg Z-Achse: 580 mm Tischbelastbarkeit: 60 kg Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Spindelleistung: 7,5 kW Eilgänge: 60 m/min Anzahl Werkzeugplätze: 60 - 520 Anzahl Achsen: 5 Steuerung: CNC

Allrounder mit hoher Tragfähigkeit » Optimal für große und schwere Werkstücke » Einfache Beladung der Maschine durch weit öffnende Maschinentüren » stabile und steife Portalkonstruktion mit hoher Temperaturbeständigkeit » Absolute Direktwegmesssysteme » System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung » Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel » Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30bar) » Spindelkühler H 22S / H 22T / H 32S / H 32T Ihr Bauteil bestimmt unsere Konstruktion: Takumi liefert für jedes Werkstück, unabhängig von Größe und Gewicht, die passende Tischgröße. Für uns bedeutet Streben nach Perfektion, dass wir die perfekte Maschine für Ihre Ansprüche entwickeln. X-Achse (mm): 2.200 Y-Achse (mm): 2.200 Z-Achse (mm): 800

Das hochsteife Portalbearbeitungszentrum, das (fast) alles tragen kann Das H22 Bearbeitungszentrum ist mit einer Tischbelastung von bis zu 8.000 kg die perfekte Maschine für die Bearbeitung von schweren und großen Werkstücken auf 3 Achsen. Unter unseren tragfähigen Modellen für CNC-Schwergewichte hat es die kleinste Aufspannfläche und die kürzesten Verfahrwege auf der X-Achse bzw. Y-Achse. In Bezug auf Präzision und Performance hält es trotzdem kompromisslos mit seinen noch größeren Maschinen-Brüdern H22T, H32S und H32T mit. Für die besonders hohe Stabilität des Bearbeitungszentrums sorgen die hochsteife Portalkonstruktion aus Meehanite-Gusseisen, bei deren Montage wir auf höchste handgeprüfte Qualität achten, und die serienmäßige Ausstattung zur Optimierung der Temperaturbeständigkeit – darunter ein System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung, ein Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel und die Mantelkühlung der Frässpindel. Zum Standardumfang gehören außerdem ein Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer, ein Späneförderer, ein Spänespülsystem und ein Ölskimmer für die aufwandsarme Pflege der Werkzeugmaschine. Wie fast alle Bearbeitungszentren von Takumi ist die H22S mit der neuesten Version der Heidenhain TNC Steuerung 640 ausgerüstet. Mit ihrer besonders anwenderfreundlichen, werkstattorientierten Programmierung für die schnelle Bearbeitung und Umsetzung Ihrer Aufträge zählt die CNC-Steuerung von Heidenhain zum Branchen-Standard. X-Achse (mm): 2.200 Y-Achse (mm): 1.600 Z-Achse (mm): 800

mit Vertikalspindel für Normal-, Langbett- und Pendelbearbeitung Die Vielseitigkeit der Maschinenstruktur unserer Bearbeitungszentren ermöglicht uns die Verwendung eines Maschinenaufbaus (Vertikal Fahrständerbauweise) in all unseren Modellen. Die Modelle der Baureihe M bieten ein Vertikales Fahrständerbearbeitungszentrum mit Vertikalspindel, optionale Pendelbearbeitung und Linearantriebe (bei M5, M6 und größer). So sind diese Maschinen auf hohe Geschwindigkeiten, hohe Genauigkeiten, sowie Zuverlässigkeit im Alltagsbetrieb ausgerichtet. Diese Maschinen eignen sich insbesondere für den Werkzeug- und Formenbau, sowie die Raum- und Luftfahrtindustrie. Verfahrweg X-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 600 mm Verfahrweg Z-Achse: 640 mm Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Aufspannfläche: 1.200 x 600 mm Tischbelastbarkeit: 3.000 kg Vorschübe (stufenlos X,Y,Z): 60 m/min Maschinengewicht: 10.000 kg

Der Spezialist für die Graphitbearbeitung mit engen Fertigungstoleranzen Die Takumi-Maschinen der G-Reihe sind speziell entwickelt und konzipiert für die Graphitbearbeitung. Der komplett gekapselte Bearbeitungsraum inkl. Graphit-Absauganlage sorgt für eine moderne, höchst partikelbeständige Graphit-Bearbeitung. Alle Fräsmaschinen der G-Reihe sind mit der neuesten Version der CNC-Steuerung Heidenhain TNC 640 ausgestattet, die durch Dialog- und ISO-NC-Programmierung besonders anwenderfreundlich ist. Die für Heidenhain typische Programmierweise ermöglicht hervorragende Ergebnisse mit feinsten Konturen. Die moderne Steuerungs-Technologie ist ein wirksames Werkzeug, mit dem die Graphit-Fräsmaschine selbst hohe Bearbeitungs-Anforderungen präzise erfüllt und höchste Prozesssicherheit auch beim CNC-Fräsen komplexer Graphit-Teile gewährleistet wird. Fehlerhafte Konturen gehören damit der Vergangenheit an. Die stabile und steife Portalkonstruktion der Graphit-Bearbeitungszentren sorgt durch die vibrationsarme Fertigung des Werkstücks für die exakte Einhaltung von Form- und Maßgenauigkeiten sowie hohe Oberflächengüten. Die CNC-Fräsmaschinen sind mit einer hochdrehenden Motor-Spindel (25.000 min-1, HSK-E50) ausgestattet. Durch die speziell für die Bearbeitung des Werkstoffs Graphit optimierten Spindellager ist das Fräsen in sehr hoher Präzision möglich und generiert eine besonders feine Qualität der Oberfläche. Durch die schützende Doppel-Beschichtung und den hochgradigen Partikelschutz sind die Fräsen darüber hinaus optimal vor Verunreinigungen geschützt – für eine lange Lebensdauer und Zerspanung in gleichbleibender Takumi-Qualität. Die Maschinen der G-Serie von Takumi sind mit absoluten Direktwegmesssystemem ausgestattet. Die maximale Tischbelastung der CNC-Maschinen liegt bei 500 bzw. 800 Kilogramm. Die hohe Temperaturbeständigkeit bei der Graphitbearbeitung entsteht durch ein integriertes System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung und einem optionalen Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel. X-Achse (mm): 750 Y-Achse (mm): 600 Z-Achse (mm): 500

Highlights: Universell einsetzbares Maschinensystem für Baugruppenfertigung; separates Pressenmodul mit 200 kN-Zweipunkt-Exzenterpresse neben Arbeitsplatte; Technische Daten: Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 350 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 200 kN, Hub 12 mm Schlittenaggregate: Verformungs-Nennkraft max. 60 kN, Hub max. 50 mm Einzugslänge: Servo-Radialzangenvorschub RZV 2.1: beliebig optional: mech. Einzug: max. 240 mm, mit Einzugszeitverkürzung Material: Bandbreite max. 60 mm, Drahtdurchmesser max. 4 mm (auf Anfrage größere Bandbreiten) Abmessungen: Breite 3.090 mm x Tiefe 2.026 mm x Höhe 2.320 mm (mit LSK) Gewicht: ca. 3.900 kg (ohne Werkzeug) Artikelnummer: 1234

Highlights: Kompaktes Maschinensystem zur Fertigung von Präzisions-Stanzbiegeteilen; kurze Rüstzeiten durch Werkzeug-Schnellspannsystem Technische Daten: Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 350 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 90 kN, Hub 12 mm Schlittenaggregate: Verformungs-Nennkraft max. 60 kN, Hub max. 40 mm Einzugslänge: mech. Einzug: max. 240 mm, mit Einzugszeitverkürzung, Servo-Einzug: beliebig Material: Bandbreite max. 60 mm, Draht-Ø max. 4 mm Abmessungen: Breite 2.020 mm x Tiefe 1.330 mm x Höhe 2.030 mm Gewicht: ca. 2.000 kg (ohne Werkzeug) Artikelnummer: 1234 Steuerung: automatische Betätigung: hydraulische

5-Achs-Bearbeitungszentrum mit großen Verfahrwegen, Schwenkkopf und Rundtischoption ( A- oder C-Achse). >> Großer Schwenkbereich der B-Achse von +92° / -92°erlaubt die Bearbeitung kleiner so wie großer komplexer 5-Achs-Bauteile (bei vielen Modellen) >> Integrierter Rundtisch >> Direktantrieb in allen Achsen >> Integrierter Rundtisch mit Direktantrieb auf C-Achse >> Winkelgeber für Drehachsen >> Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in allen drei Achsen >> Steifes, mithilfe statischer und dynamischer Finite-Elemente-Analyse (FEA) optimiertes Maschinenbett aus Gusseisen in Monoblockausführung >> Yaskawa-Antriebe der neuesten Generation >> Software-Funktionen für 5-Achs-/5-Seiten-Bearbeitung –Linearisierung der Werkzeugbahn, Tool Center Point Management, Nullpunktverschiebung (Trans formationsebene), 3-D-Werkzeugkorrektur, Werkzeugvektoreingaben & Rückzug entlang Werkzeugvektor, Weg-optimiertes Verfahren der Drehachsen X-Achse (mm): 2.134 Y-Achse (mm): 864 Z-Achse (mm): 762 B-Achse (°): +/-90

Die kompakte 3-Achs-CNC-Fräsmaschine mit dem perfekten Preis-Leistungs-Verhältnis Die VC 1052 Maschine aus unserem Portfolio an vertikalen 3-Achs-CNC-Bearbeitungszentren ist eine kostenoptimierte Investition, mit der Sie das Maximum an Leistung aus Ihrer Fertigung holen. Dank ihrer stabilen und dennoch kompakten Bauweise hat die Fräsmaschine einen geringen Platzbedarf und ist so optimal für den Werkstattbetrieb und die Werkstattprogrammierung geeignet. - Heidenhain Steuerung TNC 640 - Präzise Hochleistungsspindel - Äußerst steife und hochpräzise mechanische Struktur - Mechanische Genauigkeit - Thermische Stabilität - Verlässliche Resultate - Spänemanagement - Integrierter Ölabscheider X-Achse (mm): 1.060 Y-Achse (mm): 520 Z-Achse (mm): 610

Für Hersteller von Präzisionslagern sowie von Komponenten der Luft- und Raumfahrt kommen die RVU-Schleifmaschinen infrage, die neue Massstäbe in der Hochgenauigkeitsbearbeitung setzen. Berthiez stattet die Produktlinie mit bis zu vier wassergekühlten Schleifspindeln aus, die eine Leistung von 45 kW (bei 18 000 min-1) erreichen.

Der Maßanzug für Ihre Anwendung Die Protalbearbeitungszentren für mittlere Bauteilgrößen zeichnen sich durch außergewöhnliche Vielseitigkeit und Präzision aus: Das Resultat sind perfekte Ergebnisse bei hoher Zeit- und Kosteneffizienz. » Ideal zur Kranbeladung » Hochsteif und dynamisch für perfekte Fräsergebnisse » Bedienerfreundliche ergonomische Zugänglichkeit zur Beladung » Stabile und steife Portalkonstruktion mit hoher Temperaturbeständigkeit » Absolute Direktwegmesssysteme » System zur Kompensation der thermischen Spindelausdehnung » Kühlsystem für die Kugelumlaufspindel » Innere Kühlmittelzufuhr durch die Spindel (IKZ 30bar) » Spindelkühler X-Achse (mm): 1.250 Y-Achse (mm): 950 Z-Achse (mm): 580

Das Plus bei Monitor und technischer Ausstattung, optimiert Handhabung und Effizienz. Das HURCO 3-Achs-Bearbeitungszentrum, das klein, aber oho ist. Das VM 10 i Plus Bearbeitungszentrum ist Ihre Lösung, wenn Sie eine leistungsfähige Maschine mit kleiner Stellfläche suchen. Mit seiner optimierten Handhabung und smarten technischen Details ermöglicht es die CNC-Bearbeitung kleiner und mittelgroßer Werkstücke auf höchstem Niveau. Das bietet das VM 10 i Plus Bearbeitungszentrum von HURCO: - Fertigung kleiner und mittelgroßer Werkstücke - Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in X-Achse, Y-Achse und Z-Achse - HURCO patentierte WinMax-Steuerung MAX® 5 mit zeitsparender Dialogprogrammierung für mehr Produktivität und zwei Bildschirmen - Stabiles Gussgestell und Maschinenbett in Monoblockausführung - Leistungsstarke Spindel mit SK 40 Werkzeugaufnahme, Spindeldrehzahlen von bis zu 12.000 U/min und max. 18 kW Spindel-Leistung - Seitlich angebrachter, elektrisch angetriebener Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer - Spindelkühler und Späneschnecke für präzises Fräsen sowie zuverlässige Zerspanung X-Achse (mm): 660 Y-Achse (mm): 406 Z-Achse (mm): 508

Mit dem VM 10 Ui Plus Bearbeitungszentrum von HURCO haben Sie die ideale Maschine für Ihre Fertigung gefunden, wenn Ihr Anspruch präzise CNC-Performance bei geringem Raumbedarf ist. - Fertigung kleiner Werkstücke - Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in X-Achse, Y-Achse und Z-Achse - HURCO patentierte WinMax-Steuerung MAX® 5 (Link: https://www.hurco.de/steuerung/) mit zeitsparender Dialogprogrammierung für mehr Produktivität - Maschine aus stabilem Gusseisen und Maschinenbett in optimierter Monoblockausführung - Leistungsstarke Spindel mit SK 40 Werkzeugaufnahme, Spindeldrehzahlen von bis zu 10.000 U/min und max. 8,9 kW Spindel-Leistung X-Achse (mm): 533 Y-Achse (mm): 406 Z-Achse (mm): 483 A-Achse (°): +30/-110 C-Achse (°): 360

Material: POM Mit Sechskant Mittelstück

Zur Reparatur aller gängigen KFZ Waschwasserleitungen, 122-teilig Der Inhalt umfasst folgende Artikel: 3x 25 Dichtringe 5,0mm / 5,5mm / 6,0mm 2x Schlauchstutzen 3mm und 4mm 6x Verbinder Wellrohr auf Wellrohr 6x Verbinder Wellrohr auf 3mm Schlauchstutzen 6x Verbinder Wellrohr auf 4mm Schlauchstutzen 24x Sicherungsclip & 2.5 Meter Wellrohr 4.5mm

Zur Reparatur aller gängigen KFZ Waschwasserleitungen, 159-teilig Der Inhalt umfasst folgende Artikel: 3x 30 Dichtringe 5,0mm / 5,5mm / 6,0mm 10x Schlauchstutzen 3mm und 4mm 8x Verbinder Wellrohr auf Wellrohr 6x Verbinder Wellrohr auf 3mm Schlauchstutzen 6x Verbinder Wellrohr auf 4mm Schlauchstutzen 28x Sicherungsclip & 2.5 Meter Wellrohr 4.5mm